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dc.contributorPaz Parra, Alejandro
dc.creatorPrado Granada, Leonado
dc.creatorAstudillo Aragón, Diego Fernando
dc.date2020-06-16
dc.date.accessioned2020-07-09T01:41:14Z
dc.date.available2020-07-09T01:41:14Z
dc.identifier.citationPrado Granada, L. & Astudillo Aragón, D. F. (2020, junio 16) Propuesta de mejoramiento en la eficiencia energética de la Corporación Colombia Verde (ccv) por medio de un sistema correctivo, basándose en la norma iso 50001. Pontificia Universidad Javeriana, Cali.spa
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/11522/13386
dc.descriptionEn el presente documento se muestra el proceso realizado en la gestión energética de la Corporación Colombia Verde (CCV), basándose en la norma ISO 50001. Se realizó la recopilación de datos referentes a la producción y consumo energético de la CCV en un periodo de tres años; de acuerdo con la recolección de información, se realizaron análisis de consumo en la empresa descubriendo las tres líneas de producción bases, las cuales consumen un total del 84.1% promedio de toda la energía de la compañía durante el periodo analizado, dichas líneas de producción son soplado, gallineto y madera plástica. Luego de establecer las líneas productivas, se procedió a analizar cada una de estas, se descubrió que la aglutinadora es un equipo que se encuentra en las tres líneas productivas con un consumo el cual representaba el 57% del consumo total de la línea de soplado, 36% del consumo de la línea de gallineto y el 25% de la línea productiva de madera plástica. Por otra parte, el molino se encuentra representado en 2 de los 3 procesos críticos, en la línea de gallineto representa el 43% del consumo total de la línea productiva, mientras que en la línea de madera plástica consume el 34% del consumo total. Una vez se encontraron los equipos críticos de la planta productiva de la CCV, se analizó el comportamiento de los equipos en cuanto a producción, en la recopilación de los datos se realizaron análisis que permitieron establecer la relación kWh/kg; mediante esta relación se determinó el consumo energético empleado por cada línea de producción al fabricar un kilogramo de producto terminado. Identificada esta relación se buscó la alternativa adecuada que permitiera reducir esta razón, ya que, al reducir esta se establecería un ahorro energético para la compañía. Se analizó los datos de consumo y producción los cuales permitieron determinar los factores de carga a los cuales operaban los motores de los equipos en cada uno de los procesos productivos; con el factor de carga de los motores de la aglutinadora y del molino se logró obtener tanto la eficiencia estándar, como el factor de potencia que tenían los motores en los procesos. Se pudo observar que el factor de carga de los motores de estos equipos operaba a menos del 61% en todos los procesos. Se definió llevar el factor de carga a su punto máximo (75%) donde permitiría que la eficiencia de los motores fuera la máxima. Así se garantizaría que la capacidad máxima de los motores fuera utilizada sin afectar sus condiciones físicas y eléctricas. Se realizó un modelo matemático el cual permitió llevar el factor de carga de los motores al 75%. Este modelo abarcaba las nuevas condiciones eléctricas que debería tener cada uno de los motores para garantizar el factor de carga deseado, así mismo se diseñó un nuevo modelo de capacidad de procesamiento de material por hora de los equipos y así compensar con mayor producción el incremento de consumo de corriente eléctrica, ya que, se debería cargar el motor de los equipos para llevarlo al factor de carga. Luego de realizar el modelo matemático, se encontró la relación kWh/kg para cada uno de los procesos, en el proceso de gallineto la relación para el modelo matemático disminuye el 30.9% del consumo total de la línea; de igual manera, en el proceso de gallineto el ahorro porcentual encontrado fue del 20.1% entre el modelo basado en los datos existentes y el modelo matemático; finalmente, para el proceso de madera plástica el ahorro porcentual proyectado fue del 11.4%. En el momento de llevar a la ejecución el modelo matemático planteado, se realizaron modificaciones físicas en los equipos, las cuales permitieron llevar estos hasta el factor de carga deseado. A parte de los cambios realizados en los equipos se realizaron jornadas de capacitación y planeación con el equipo de producción de la CCV con el fin de que se realizaran correctamente las actividades diseñadas y presupuestadas para los procesos productivos. Luego de la implementación y sensibilización acerca de los cambios realizados en los procesos, se puso en marcha este plan y se encontró que en el año 2019 la CCV produjo 20.7% más de sus productos que en el año 2019 y sólo aumentó el consumo energético en un 0.11%. Por lo tanto, el ahorro de la CCV fue utilizado para aumentar su producción y bajar costos gracias a la relación kWh/kg. Adicionalmente se diseñaron una serie de indicadores energéticos los cuales permitieron a la compañía hacer control sobre el aprovechamiento del sistema de gestión.spa
dc.description.abstractThis document shows the process carried out in the energy management of the Colombia Verde Corporation (CCV), based on the ISO 50001 standard. Data was collected regarding the production and energy consumption of the CCV in a period of three years; In accordance with the collection of information, consumption analyzes were carried out in the company, discovering the three base production lines, which consume a total of 84.1% average of all the company's energy during the period analyzed, these production lines are blown, redfish and plastic wood. After establishing the production lines, each of these was analyzed, it was discovered that the agglutinator is a team that is in the three production lines with a consumption which represented 57% of the total consumption of the blowing line, 36% of the consumption of the redfish line and 25% of the plastic wood production line. On the other hand, the mill is represented in 2 of the 3 critical processes, in the redfish line it represents 43% of the total consumption of the production line, while in the plastic wood line it consumes 34% of the total consumption. Once the critical equipment of the CCV production plant was found, the behavior of the equipment in terms of production was analyzed. In the data collection, analyzes were carried out that allowed establishing the kWh / kg ratio; Through this relationship, the energy consumption used by each production line was determined when manufacturing a kilogram of finished product. Once this relationship was identified, an appropriate alternative was sought to reduce this ratio, since reducing this would establish energy savings for the company. The consumption and production data were analyzed, which allowed determining the load factors at which the motors of the equipment operated in each of the production processes; With the load factor of the agglutination and mill motors, it was possible to obtain both the standard efficiency and the power factor that the motors had in the processes. It was observed that the load factor of the motors of these equipment operated at less than 61% in all processes. It was defined to take the load factor to its maximum point (75%) where it would allow the efficiency of the motors to be the maximum. This would ensure that the maximum capacity of the motors was used without affecting their physical and electrical conditions. A mathematical model was carried out which allowed the engine load factor to be brought to 75%. This model covered the new electrical conditions that each of the motors should have to guarantee the desired load factor, and a new model of equipment per hour material processing capacity was designed to compensate with increased production for the increase in electric current consumption, since the motor of the equipment should be charged to bring it to the load factor. After performing the mathematical model, the kWh / kg ratio was found for each of the processes. In the redfish process, the relationship for the mathematical model decreases 30.9% of the total consumption of the line; likewise, in the redfish process, the percentage savings found was 20.1% between the model based on existing data and the mathematical model; finally, for the plastic wood process the projected percentage saving was 11.4%. At the time of carrying out the proposed mathematical model, physical modifications were made to the equipment, which allowed them to be brought up to the desired load factor. Apart from the changes made in the teams, training and planning sessions were held with the CCV production team in order to carry out correctly the activities designed and budgeted for the production processes. After the implementation and awareness of the changes made in the processes, this plan was launched and it was found that in 2019 the CCV produced 20.7% more of its products than in 2019 and only increased energy consumption in 0.11%. Therefore, CCV savings were used to increase its production and lower costs thanks to the kWh / kg ratio. Additionally, a series of energy indicators were designed which allowed the company to control the use of the management system.spa
dc.formatapplication/pdfspa
dc.languagespaspa
dc.publisherPontificia Universidad Javerianaspa
dc.rightsEl o los autores otorgan licencia de uso parcial de la obra a favor de la Pontificia Universidad Javeriana Seccional Cali, teniendo en cuenta que en cualquier caso, la finalidad perseguida siempre será facilitar, difundir y promover el aprendizaje, la enseñanza y la investigación. Con la licencia el o los autores autorizan a la Pontificia Universidad Javeriana Seccional Cali: la publicación en formato o soporte material, de acuerdo con las condiciones internas que la Universidad ha establecido para estos efectos. La edición o cualquier otra forma de reproducción, incluyendo la posibilidad de trasladarla al sistema o entorno digital. La inclusión en cualquier otro formato o soporte como multimedia, colecciones, recopilaciones o, en general, servir de base para cualquier otra obra derivada. La comunicación y difusión al público por cualquier procedimiento o medio (impreso o electrónico). La inclusión en bases de datos y en sitios web, sean éstos onerosos o gratuitos, existiendo con ellos previo convenio perfeccionado con la Pontificia Universidad Javeriana Cali para efectos de satisfacer los fines previstos. En estos eventos, tales sitios tendrán las mismas facultades que las aquí concedidas para la referida universidad, con las mismas limitaciones y condiciones. El o los autores continúan conservando los correspondientes derechos sin modificación o restricción alguna, puesto que de acuerdo con la legislación colombiana aplicable, el acuerdo jurídico con la Pontificia Universidad Javeriana Cali, en ningún caso conlleva la enajenación del derecho de autor y de sus conexos. EL AUTOR, expresa que el artículo, folleto o libro objeto de la presente autorización es original y la elaboró sin quebrantar ni suplantar los derechos de autor de terceros, y de tal forma, el recurso electrónico aquí presentado es de su exclusiva autoría y tiene la titularidad sobre éste. PARÁGRAFO: en caso de queja o acción por parte de un tercero referente a los derechos de autor sobre el recurso electrónico en cuestión, EL AUTOR, asumirá la responsabilidad total, y saldrá en defensa de los derechos aquí autorizados; para todos los efectos, la Pontificia Universidad Javeriana Cali actúa como un tercero de buena fe.spa
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/*
dc.subjectFacultad de Ingenieríaspa
dc.subjectPrograma de Ingeniería Electrónicaspa
dc.subjectNTC ISO 50001spa
dc.subjectEficiencia energéticaspa
dc.subjectEnergía eléctricaspa
dc.subjectMotores Trifasicosspa
dc.subjectFactor de cargaspa
dc.subjectMaquinas eléctricasspa
dc.titlePropuesta de mejoramiento en la eficiencia energética de la Corporación Colombia Verde (ccv) por medio de un sistema correctivo, basándose en la norma iso 50001spa
dc.audiencePontificia Universidad Javeriana communityeng
dc.audienceResearchseng
dc.audienceJournalistseng
dc.audienceOthereng
dc.coverageCali; Lat: 03 24 00 N degrees minutes; Lat: 3.4000 decimal degrees; Long: 076 30 00 W degrees minutes; Long: -76.5000 decimal degreeseng
dc.creator.emaillprado95@javerianacali.edu.cospa
dc.creator.emaildfastudillo6@javerianacali.edu.cospa
dc.pubplace.cityCalispa
dc.rights.accessRightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessspa
dc.rights.ccAtribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombia*
dc.source.repositoryVitela: Repositorio Institucional PUJeng
dc.source.institutioninstname:Pontificia Universidad Javeriana Cali.eng


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