Rediseño del proceso de transformación de materia prima en una empresa de empaques ecológicos

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dc.contributor.advisorBonilla Londoño, Héctor Fabio
dc.contributor.authorArias Duque, Luisa María
dc.contributor.authorGómez Berón, Felipe
dc.contributor.authorOrozco Mejía, Juan Pablo
dc.contributor.authorPantoja Giraldo, Viviana Andrea
dc.date.accessioned2024-10-29T16:32:55Z
dc.date.available2024-10-29T16:32:55Z
dc.date.issued2021
dc.description.abstractDebido al cambio climático y el impacto de la huella ambiental, cada vez está más presente el consumo sostenible frente a las industrias convencionales, dando paso a las empresas verdes emergentes. En el presente proyecto, se realizó una propuesta para reevaluar el proceso de elaboración de materia prima en una empresa de empaques ecológicos, pues debido a la pandemia por el COVID-19, centralizó sus operaciones en una nueva planta. Por ello, a través del diseño de un secador para contrarrestar el cuello de botella y una propuesta de distribución de planta, se mejoró el rendimiento y la productividad, haciendo un mejor uso del espacio y se redujo el tiempo de ciclo. Esto se validó mediante simulación. En primer lugar, a través del contexto y justificación, se definió el caso de negocio, el tipo de material utilizado, las partes interesadas y sus requerimientos. Después, se planteó el plan de recolección de datos, donde por medio de visitas industriales, se caracterizó la situación actual de LA EMPRESA para medir los indicadores de desempeño establecidos y buscar oportunidades de mejora. Luego, se identificó el proceso de secado como el cuello de botella del sistema productivo y mediante una exploración de alternativas, se propone un secador para reducir la dependencia de factores climáticos en aras de aumentar la capacidad productiva. Posteriormente, se diseñó un sistema de secado aprovechando el calor residual generado por una máquina, reduciendo la fracción de tiempo correspondiente. Además, se planteó una distribución de planta, teniendo en cuenta factores como limitación de espacio, flujo de materiales, contaminación entre materiales, entre otros. Los resultados obtenidos fue una mejor utilización del espacio, una reducción del tiempo de ciclo en, un aumento en la productividad y en el rendimiento operativo.
dc.description.abstractengDue to climate change and environmental footprint, sustainable consumption is becoming more present against conventional industries, giving way to new green businesses. In this project a proposal to reevaluate raw material transformation process was made at a factory that manufactures ecological packages, which due to COVID-19 pandemic, centralized its operations at a new factory. Therefore, through a dryer prototype designed to mitigate the bottleneck, and a factory layout proposal, productive yield and productivity were improved, making a better use of space and the cycle time was reduced. These aspects were validated using simulation. First, justification and context were made according to the business case, utilization of materials, the stakeholders and their requirements. Then, through the recollection data plan, THE FACTORY’s current situation was characterized, with the aim of measuring key performance indicators and search for improvement opportunities. Moreover, the production process bottleneck was identified and, through an exploration of alternatives, a dryer was selected to mitigate the dependency on weather factors, as a means to improve the production yield. Furthermore, taking advantage of a machine’s residual heat, a drying system was designed to reduce its correspondent fraction of time. On the other hand, a new layout was proposed, considering factors such as space limitation, material flow, cross-contamination between materials, among others. Results show a better use of space, a reduction in the cycle time, and better productivity and production yield.
dc.format.extent45 p.
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.identifier.urihttps://vitela.javerianacali.edu.co/handle/11522/4122
dc.language.isospa
dc.publisherPontificia Universidad Javeriana Cali
dc.publisher.facultyFacultad de Ingeniería y Ciencias
dc.rights.accessrightshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.rights.creativecommonshttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
dc.subjectResiduos agroindustriales
dc.subjectEmpaques ecológicos
dc.subjectProductividad
dc.subjectDistribución de planta
dc.subjectCapacidad productiva
dc.subjectAgro-industrial waste
dc.subjectEcological packages
dc.subjectProductivity
dc.subjectLayout planning
dc.subjectProduction yield
dc.thesis.disciplineFacultad de Ingeniería y Ciencias. Ingeniería Industrial
dc.thesis.grantorPontificia Universidad Javeriana Cali
dc.thesis.levelPregrado
dc.thesis.nameIngeniero(a)Industrial
dc.titleRediseño del proceso de transformación de materia prima en una empresa de empaques ecológicosspa
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.localTesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregrado
dc.type.redcolhttps://purl.org/redcol/resource_type/TP
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Ingeniería Industrial